全球最大TPI裝置試產(chǎn)成功

      擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全球最大反式異戊橡膠（TPI）裝置———年產(chǎn)500噸TPI生產(chǎn)裝置，日前在青島科技大學(xué)都市科技園的青島助劑廠試產(chǎn)成功。這一技術(shù)突破，使TPI的價(jià)格從原來(lái)為普通橡膠的1槽型傳感器0倍以上，降到了不到2倍，落料機(jī)這將有力地推進(jìn)我國(guó)高性能綠色輪胎的發(fā)展。
　　反式異戊橡膠即反式-1，皮帶機(jī)4-聚異戊二烯，又稱合成杜仲膠，與天然膠和順式異戊橡膠（IR）是同分異構(gòu)體。由于反式異戊橡膠生熱低、動(dòng)態(tài)性和耐疲勞性能好，因此是制造高性能節(jié)能環(huán)保輪胎、汽車減震制品的理想材料。但因其工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本很高，產(chǎn)品價(jià)格是普通橡膠材料的10倍以上，只能在醫(yī)用材料等特殊領(lǐng)域應(yīng)用。據(jù)了解，加拿大Polysar公司、英國(guó)Dunlop公司、日本kurary公司等先后建成了年產(chǎn)40振篩機(jī)0噸的反式異戊橡膠裝置，但目前僅有日本kurary公司的裝置在生產(chǎn)。
　　1997年，青島科技大學(xué)開發(fā)出負(fù)載鈦催化異戊二烯本體沉淀聚合合成反式異戊橡膠的新技術(shù)，2000年這項(xiàng)擁有自主電振給料機(jī)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。與國(guó)外采用的釩體系溶液聚合相比,負(fù)載鈦催化體系可以使反式異戊橡膠的價(jià)格大幅降低，不到普通橡膠材料價(jià)格的2倍，為反式異戊橡膠的推廣，可彎曲刮板輸送機(jī)特別是在高速節(jié)能輪胎中的應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。
　　據(jù)青島科技大學(xué)黃寶琛教授介紹，在目前所有用礦用膠帶輸送機(jī)于輪胎的橡膠材料中，硫化反式異戊橡膠的滾動(dòng)阻力和生熱是最低的，僅為乳聚丁苯膠的50%左右。而且任何膠料（包括低滾動(dòng)阻力、低生熱溶聚丁苯膠在內(nèi)）與TPI并用，都能明顯降低其滾動(dòng)阻力和生熱，這對(duì)于發(fā)展螺旋輸送器高性能環(huán)保輪胎意義非凡。
　　經(jīng)轎車和輕型載重子午胎試用證明，在胎面可伸縮帶式輸送機(jī)膠中使用20～25質(zhì)量XZS系列旋轉(zhuǎn)篩份TPI，即可節(jié)省汽車燃油消耗2.5%左右，行駛里程超過15萬(wàn)千米。據(jù)此測(cè)算，1噸TPI生產(chǎn)的輪胎，可節(jié)油70～80噸，減少汽車尾氣二氧化碳排放量200噸左右，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分突出。

礦用輸送機(jī)&nbs電動(dòng)振篩機(jī)p;

 振動(dòng)篩選機(jī)旋流篩;